中心傳動球磨機利用液力偶合器來實現(xiàn)磨機的分階段啟動。偶合器中與電機連接的泵輪從電機獲得能量傳遞給工作油，當電機空載起動后轉速達到一值時，工作油高速沖擊與負載聯(lián)結的渦輪，從而驅動負載;當工作回到泵輪吸收能量，這樣往復循環(huán)，實現(xiàn)泵輪與渦輪之間的能量傳遞。因泵輪與渦輪之間只通過工作油實現(xiàn)上述關系，所以能隔離扭振和沖擊，使負載起動平穩(wěn)。偶合器上裝有手動干油站，磨機因過載等故障使溫度升高，易熔塞即熔化，從而保護了偶合器 。

       球磨機具有低速、重載、起動力矩大等特點，但正常工作時，其負載基本上穩(wěn)定。故直接起動的周邊傳動球磨機，其裝機功率比實際運轉功率高，造成能源浪費。中心傳動球磨機采用液力偶合器后，降低了裝機功率，達到了節(jié)能的目的。常規(guī)球磨機采用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動力的筒體周邊傳動，為開式傳動。磨礦間粉塵多，雜質易進入齒輪間隙，加之潤滑不便易漏油，齒輪嚙合條件差，又有雜質阻力，使之傳動效率低，僅為93%，且噪聲大;單級圓柱齒輪減速器傳動效率也僅為94%，兩者總效率為88。7%。中心傳動球磨機采用齒輪減速器，傳動比大，結構緊湊，運行平穩(wěn)，噪聲小，便于維護，傳動效率可達96%，比之常規(guī)磨機傳動效率升高了7。3%，節(jié)能效果好。齒輪減速器進出軸呈同一軸線或同一平行線上，所以新型磨機為中心傳動。通過破碎軸組的高度來調整煤的破碎塊度。破碎軸的升降由兩個液壓千斤頂控制。調節(jié)破碎軸組之前，先調整張緊絲杠，使皮帶處于松馳狀態(tài)。用千斤頂頂起破碎軸組將鎖緊銷拔出，然后松開楔板，將破碎軸組調到所需的高度。破碎軸組的調整間隔為40mm -擋。然后把楔板調整好楔緊，再調整張緊絲杠，使皮帶處于張緊狀態(tài)，再將鎖緊銷插入。

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