液壓系統的漏油故障是從事液壓工作人員經常碰到的問題，一旦發(fā)生漏油很容易污染環(huán)境并造成系統不正常工作，嚴重的甚至危及人身安全。液壓系統的漏油主要分為內漏和外漏，通常所說的漏油主要指的是外漏，一旦出現外部漏油，就必須停止維修，以免損害系統部件。

　　一管路漏油：

　　1，管路質量差，液壓系統使用的管路種類很多，包括鋼管，紫銅管，橡膠管，尼龍管和塑料管等。如果液壓系統使用了劣質的管路，由于其承受能力差，使用壽命短，使用不久就會出現漏油現象。硬管質量差主要表現在管壁厚薄不均，是承受能力下降，劣質軟管主要是橡膠質量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊使承受壓力降低，故在壓力油的沖擊下易產生管路損壞而漏油。因此購買液壓管時必須選擇正規(guī)廠家生產的符合壓力要求和使用壽命的管子。 

　　2，管路安裝不符合要求，硬管安裝時應保證管曲半徑不小于膠管外徑的9--10倍或內徑的16倍。當小于這些數值時，其耐壓力迅速下降，如果結構要去必須采用小的彎曲半徑時，應選擇耐壓性較好的膠管。安裝時不應使用軟管產生扭轉現象，否則軟管在高壓沖擊下容易產生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時，膠管接頭之間不能承受拉伸，同時在長度上應有余量，另外膠管不能靠近散熱器等熱源，以免長期高溫使用橡膠老化產生爆裂。

　　3，管路接頭漏油，液壓系統漏油發(fā)生在管路接頭處最為常見，其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時將拆洗并重新擰緊即可解決。 

　　二密封漏油：

　　1，密封件老化，密封件超過其壽命時會老化變質失去彈性，使封釉壓力低于工作壓力，造成密封面出漏油。

　　2，密封件安裝不當，在安裝時如果使油封扭曲，刮傷等都會降低密封件壽命和封釉性能。

　　3，密封件預壓量過小或不均，密封件預壓量增大時，其封釉壓力增大，密封性好，預壓量過小或不均勻時易產生漏油，但過大預壓量會降低密封件壽命。

　　三原件內漏： 

　　1，各種元件的內漏主要是密封損壞而引起的，對于動力元件壓液泵和執(zhí)行原件液壓馬達來說，內泄是引起整個液壓回路機械效率下降的主要原因。 

      2，內部漏油往往難以發(fā)覺，在多數場合下可按照回路圖通過有條理檢查找出內泄嚴重的元件，從而及時維修。更換，以便提高液壓系統的機械效率。

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