潤(rùn)滑脂的點(diǎn)檢內(nèi)容，如“潤(rùn)滑脂性能指標(biāo)”中提及的滴點(diǎn)、工作錐入度、銅片腐蝕、極壓與抗磨、氧化安定性外，還需要點(diǎn)檢：

    １、外觀——潤(rùn)滑脂外觀是通過目測(cè)和感觀檢驗(yàn)來控制其質(zhì)量的一個(gè)檢查項(xiàng)目。

    外觀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括顏色、光亮、透明度、粘附性，均一性和纖維狀況等。雖然這是一個(gè)極簡(jiǎn)單的并帶有人為經(jīng)驗(yàn)性的直觀檢查項(xiàng)目，但卻可以初步鑒定出潤(rùn)滑脂的種類牌號(hào)，推斷產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中，幾乎對(duì)多數(shù)潤(rùn)滑脂都規(guī)定了外觀這項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)潤(rùn)滑脂的顏色、狀態(tài)、透明度、均勻度等作了定性的要求。潤(rùn)滑脂的外觀檢查方法，一般是直接用肉眼觀察，但是可以用刮刀將涂抹在玻璃板上，在層厚約1～3mm下對(duì)光檢查，仔細(xì)地進(jìn)行觀察。此外，還可以用手捻壓來檢查判斷。外觀的主要檢查內(nèi)容包括：

    （1）觀察顏色和結(jié)構(gòu)是否正常，是否均勻一致，有無明顯析油傾向；

    （2）觀察有無皂塊，有無粗大顆粒，硬粒雜質(zhì)以及外來雜質(zhì)；

    （3）觀察纖維狀況，粘附性和軟硬程度等。

    皂基潤(rùn)滑脂的顏色因選用的稠化劑和基礎(chǔ)油的性質(zhì)以及生產(chǎn)工藝條件的不同而異，一般呈淡黃色至暗褐色。大部分皂基潤(rùn)滑脂是半透明或不透明狀，呈現(xiàn)一定光澤的均勻油膏，而且具有不同強(qiáng)度的纖維感覺。

    檢查潤(rùn)滑脂的外觀可以初步區(qū)別各種不同類型的潤(rùn)滑脂。例如，一般鈉基脂具有長(zhǎng)纖狀；鋇基脂具有粗大的纖維；鋰基脂呈光滑均勻，色澤稍深的油膏狀，并有細(xì)小的纖維；普通鈣基脂纖維很短，呈半透明軟膏狀；而用中粘度油制的鋁基脂，呈光滑透明的凝膠狀；復(fù)合鈣基脂色澤深黃，纖維較長(zhǎng)，直觀較硬；鈣鈉基脂則大多呈現(xiàn)團(tuán)粒狀結(jié)構(gòu)。

    基礎(chǔ)油的粘度越大，制得的成品潤(rùn)滑脂色澤就越深，而且潤(rùn)滑脂粘稠性和韌性越強(qiáng)，手感粘著性越大。稠化劑含量越高，成品潤(rùn)滑脂越稠厚，稠度牌號(hào)也越高。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員對(duì)潤(rùn)滑脂的稠厚程度一般可以從外觀和手的捻壓感覺判斷它的錐入度牌號(hào)。

    通常，天然脂肪制得的潤(rùn)滑脂顏色較淺，合成脂肪酸制得的潤(rùn)滑脂的顏色較深而暗，并稍有特殊臭味。烴基脂類產(chǎn)品的外觀一般為淡黃色至黃褐色半透明或不透明的油膏，一般都不具光澤，有很強(qiáng)的粘稠性、拉絲性和附著能力。用無機(jī)稠化劑制成的潤(rùn)滑脂呈顆?；蚶w維結(jié)構(gòu)。當(dāng)潤(rùn)滑脂內(nèi)加有石墨時(shí)，呈現(xiàn)黑色，能看到具有烏黑光澤的石墨粒子存在；當(dāng)潤(rùn)滑脂加有二硫化鉬時(shí)，呈現(xiàn)灰蘭色，并具有二硫化鉬光澤。

    此外，從外觀也可以初步判斷潤(rùn)滑脂質(zhì)量的優(yōu)劣。如有的潤(rùn)滑脂從表面可以看出呈現(xiàn)硬化、氧化變色，有的表面嚴(yán)重析油、有的表面呈現(xiàn)明顯龜裂或凝膠狀，有的有明顯不均勻塊狀等。這些都可從外觀檢查推斷出該產(chǎn)品在原料，組成及生產(chǎn)工藝上或多或少存在一定問題。

    2、鋼網(wǎng)分油——測(cè)定潤(rùn)滑脂在提高溫度下的分油量（膠體安定性）。

    試驗(yàn)方法：SH/T0324-92潤(rùn)滑脂鋼網(wǎng)分油測(cè)定法（靜態(tài)法），測(cè)定的是60g潤(rùn)滑脂在100℃、60目鋼網(wǎng)中保持30h后析出油的量。

    美國(guó)和日本分別采用ASTMD1742、FS791B321.2和JIS22205.7標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定潤(rùn)滑脂的靜態(tài)分油(鋼網(wǎng)分油)。為了測(cè)定潤(rùn)滑脂的貯存分油傾向，美國(guó)制訂了ASTMD1742潤(rùn)滑脂貯存分油測(cè)定法。該法也是一種鋼網(wǎng)分油方法。將試驗(yàn)脂置于200目的金屬網(wǎng)上，用1.72KPa的空氣加壓，在25℃下24小時(shí)的分油情況。據(jù)說此方法結(jié)果與16Kg容器中貯存的潤(rùn)滑脂分油傾向相關(guān)。

    潤(rùn)滑脂的膠體安定性對(duì)使用有很大影響。用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)的軸承內(nèi)由于受熱、擠壓、離心、滲透等作用，會(huì)析出少量的油，而滾動(dòng)軸承就是靠潤(rùn)滑脂析出的少量油進(jìn)行潤(rùn)滑的。析出的油與制造潤(rùn)滑脂時(shí)使用的基礎(chǔ)油在性質(zhì)上稍有不同，某些皂類和添加劑等會(huì)溶解在油中，因而油性提高了。潤(rùn)滑脂在使用中輕微分油是有益的，但過大的分油對(duì)使用則是有害的。據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)潤(rùn)滑脂中的含油量損失50%時(shí)，所有試驗(yàn)中的軸承均被燒壞。

    目前，我國(guó)測(cè)定潤(rùn)滑脂分油量的方法除鋼網(wǎng)分油外，還有一種壓力分油。壓力分油按GB/T392-92規(guī)定的試驗(yàn)方法，測(cè)定的是潤(rùn)滑脂在室溫和1Kg壓力下30分鐘的析出油情況。

    3、含油量——舊脂與新脂之比，，以重量百分?jǐn)?shù)表示。

    據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)潤(rùn)滑脂中的含油量損失50%時(shí)，所有試驗(yàn)中的軸承均被燒壞。

    潤(rùn)滑脂換油指標(biāo)中一般遵循含油量小于70%。

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